关于锯切面粗糙

今天济南正祥嘉泰继续分享使用带锯条时出现问题的原因及解决方法。使用者都知道，如果出现锯切面粗糙这种状况，那么锯切的材料很可能就报废了，浪费之余还大大降低了工作效率。今天介绍的是关于锯切面的粗糙。
   双金属带锯条，属高端高科技的切削工具。其带体是优质弹簧钢材料，带锯条的锯齿是高性能高速钢材料，通过电子束真空焊接等一系列先进工艺制造而成。在带锯条的锯齿加工环节上更是十分的精细，带锯条的锯齿两侧的分齿量偏差也控制在±0.05mm，确保了锯切的精度和锯切断面的光洁度。
那么，这样高精度的切削工具，有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢？
   解答这个问题之前，首先要谈一下带锯条的磨合切削。因为这个环节，决定着带锯条使用结果的好坏，也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了，都是与之有关的。
   做磨合切削，目的是为了消除带锯条的锯齿在加工后余留的甚细微小的误差。做到带锯条锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，以得到适合最佳切削的锯刃。

由此，我们得到结论：不良的切削后果是由于带锯条齿尖被损坏造成的。

比如：①锯下的工件表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合。进给量过大，使带锯条的齿刃过早的大能量切削，带锯条的锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的带锯条锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。这是原因之一。
    ②如果选择的带锯条的齿形不适合于被切工件的直径，锯下的铁屑存积在齿槽内，不能顺利的被排出，阻碍了每个锯齿的切削机会，也就锯出了粗糙、斜面的工件。

【 磨合期切削说明 】 磨合期，切削速度应低于正常切削时速度的40%——60% 、磨合切削面积在200—600 cm2左右。磨合期通过后，在转换进入正常的切削过程时，进给量也要循序渐进，逐步达至正常的切削。

   济南正祥嘉泰再次提醒广大的用户，不要忽略带锯条的磨合作用哟！带锯条磨合的好，才能真正用得好。有言道：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就是这个理。